Máy ép đùn cho filler masterbatch - Công suất cao mô men xoắn lớn

Công thức cơ bản:

Ứng dụng:

Ép phun & thổi khuôn

• Chi phí nguyên liệu thô thấp hơn, vì chúng thường tiết kiệm hơn nhựa polyme
• Tăng sản lượng do làm mát khuôn nhanh hơn
• Giảm yêu cầu về mẻ màu
• Khả năng chống biến dạng nhiệt cao hơn, độ cứng và độ cứng cao hơn
• Cải thiện độ ổn định về kích thước, khả năng hàn và khả năng in
• Tỷ lệ bổ sung mẻ màu FILLER trong các ứng dụng ép phun & thổi khuôn có thể lên tới 50%, tuy nhiên, mức thông thường nhất là từ 5-30%.

Phim, tấm, bao, túi, raffia

• Chi phí nguyên liệu thô thấp hơn vì chúng thường kinh tế hơn nhựa polyme
• Giảm yêu cầu về hỗn hợp màu
• Độ cứng cao hơn, hiệu ứng giống giấy
• Khả năng hàn và in được cải thiện
• Cải thiện tính chất chống tắc nghẽn
• Độ ổn định bong bóng tốt hơn
• Tỷ lệ bổ sung hỗn hợp ĐẦY trong ứng dụng phim là 2-20%.

Băng PE & PP

• Chống xơ (còn gọi là chống tách)
• Chi phí nguyên liệu thô thấp hơn vì chúng thường kinh tế hơn nhựa polyme
• Giảm yêu cầu về hỗn hợp màu
• Độ cứng cao hơn
• Khả năng hàn và in được cải thiện
• Cải thiện tính chất chống tắc nghẽn
• Cải thiện khả năng dệt
• Dễ gia công hơn
• Tỷ lệ bổ sung hỗn hợp ĐẦY thông thường trong băng là 3-8%.

Ống HDPE & PP

• Thay thế masterbatch trắng đắt tiền với độ trắng cao của nó
• Chi phí nguyên liệu thô thấp hơn, vì chúng thường tiết kiệm hơn nhựa polyme
• Độ cứng cao hơn
• Ống trơn với hệ số ma sát thấp hơn để ngăn chặn chúng tốt hơn khỏi bị tắc nghẽn
• Ít có khả năng bị giòn ở nhiệt độ thấp do khả năng chống lạnh tuyệt vời của nó
• Tỷ lệ bổ sung thông thường của masterbatch FILLER trong băng keo là 5-30%.

Quá trình sản xuất Filler Masterbatch

Hệ thống cấp liệu:

Hệ thống cấp liệu thể tích:

• Cân riêng nguyên liệu thô theo công thức
• Sau đó cho toàn bộ nguyên liệu vào máy trộn tốc độ cao trong 5 ~ 10 phút để trộn
• Xả nguyên liệu vào máy nạp xoắn ốc
• Nạp nguyên liệu vào phễu của máy cấp liệu thể tích

Hệ thống cấp liệu cân trừ khối lượng (tự động và độ chính xác cao hơn)

• Cho nguyên liệu thô vào từng thùng trên mặt đất.
• Máy nạp chân không sẽ chuyển từng thành phần vào silo lưu trữ.
• Nguyên liệu thô sẽ tự động rơi vào máy cấp liệu cân trừ khối lượng. Hệ thống cấp liệu sẽ cấp vật liệu riêng biệt vào máy đùn theo công thức bạn cài đặt trên HMI.

Công nghệ sản xuất Filler Masterbatch

• Twin Screw Extruder ( Máy đùn trục vít đôi )
• Triple Screw Extruder ( Máy đùn trục vít ba )
• Kneader + Single Screw Extruder ( Máy nhào + Máy đùn trục vít đơn )
• Kneader + Twin Screw Extruder ( Máy nhào + Máy đùn trục vít đôi )

Câu hỏi thường gặp FAQs

Máy ép đùn filler masterbatch dùng được với những loại nhựa nào
Thiết bị có thể sử dụng cho các loại nhựa nền như PE PP EVA hoặc HDPE LDPE tùy theo công thức phối trộn.

Có thể trộn bao nhiêu phần trăm CaCO3 trong hỗn hợp
Máy cho phép phối trộn tỷ lệ từ 40 đến 85 phần trăm tùy vào độ mịn của bột và độ nhớt của nhựa nền.

Máy có thể sản xuất hạt nhựa với kích thước đồng đều không
Có Thiết kế trục vít tối ưu giúp tạo hạt tròn đều không bọt khí và không vón cục.

Cần loại hệ thống tạo hạt nào phù hợp
Tùy thuộc vào công suất có thể sử dụng tạo hạt cắt đầu nóng tạo hạt dưới nước hoặc dạng tạo hạt sợi cắt khô.

Máy có thể tích hợp hệ thống hút chân không không
Có Hệ thống hút khí được khuyến nghị sử dụng nếu công thức có chứa độ ẩm hoặc nguyên liệu dễ sinh khí trong quá trình đùn.